Scientific journal
International Journal of Experimental Education
ISSN 2618–7159
ИФ РИНЦ = 0,839

1
1

На основании анализа экспериментальных исследований ЭПЛ [1, 2, 3, 4] установлено, что с увеличением загрязненности технологической среды ферропримесями при прохождении магнитного потока увеличивается сила взаимодействия между феррочастицами. В результате возрастает сила трения в рабочем зазоре ЭПЛ и уменьшается значение времени выбега [2], что дает возможность оценивать степень загрязненности технологической среды. Для проведения экспресс анализа необходимо иметь заранее подготовленные таблицы или соответствующие графические зависимости τ = f(μ). На основании анализа полученных в лабораторных условиях осциллограмм была выявлена зависимость времени выбега от степени загрязненности жидкости при различных коэффициентах заполнения κз. Выявлено, что время выбега уменьшается с увеличением κз. С увеличением коэффициента заполнения κз примерно пропорционально увеличивается магнитная проницаемость μ оцениваемой жидкости, возрастает индукция в рабочем зазоре прибора Вб, которая и определяет удельную силу сцепления τ между феррочастицами примеси в технологической среде. Удельная сила сцепления равна τ = f•Вб 1,8•κv•10–3 Н/м2 (здесь f – составляющая удельной силы сцепления, зависящая от магнитной проницаемости; Вб – магнитная индукция в зазоре, Тл; κv или κз – коэффициент заполнения объема исследуемой жидкости ферромагнитными частицами). Установлено, что при κз = 0,0357, f = 0,04, τ = 0,04•0,318× 0,0357 = 2,7•103 Н/м2. При κз = 0,0511, f = 0,06, τ = 0,06•0,518•0,0511 = 8,805•10–2 Н/м2. При κз = 0,0664, f = 0,08, τ = 0,08•0,5518•0,0664 = = 12,18•10–2 Н/м2. При κз = 0,0077, f = 0,02, τ = 0,02•0,218•0,0077 = 0,008•10–2 Н/м2. В зависимости от полученного результата можно проводить своевременную замену масел, выбирать оптимальную технологическую схему оборудования, устанавливать режимы очистки технологических сред от ферропримесей.