Scientific journal

International Journal of Experimental Education

ISSN 2618–7159

ИФ РИНЦ = 0,425

Раздвигаемость нитей в ткани представляет сложность для технологического процесса переработки материалов. Возникновение разреженных участков в ткани вследствие раздвигаемости нитей является серьёзным пороком ткани, характеризующим нерациональность её структуры, так как это снижает ее прочность и ухудшает внешний вид швейных изделий. Особенно актуальным в настоящее время является направление использования химических препаратов в технологиях швейного производства с целью закрепления волокнистой структуры для защиты от разрушения, осыпания в течение всего срока эксплуатации.

Одним из требований к обработанному полимерной композицией ниточному шву является малая жесткость, так как излишняя жёсткость будет создавать неудобство при контакте с поверхностью тела человека.

При нанесении полимерной композиции на ткань снижается возможность перемещения отдельных элементов полотна друг относительно друга, что уменьшает гибкость, подвижность. Уменьшение подвижности структуры приводит к увеличению жесткости ткани, так как жесткость является сопротивлением материала действию деформирующей силы [1].

Предварительно были подготовлены по 5 продольных и поперечных пробных полосок размером 160х30 мм каждая. Взвешиванием определили массу 5 пробных полосок в граммах, отдельно продольных и поперечных, с погрешностью 0,01 г. Для исследования влияния полимерной композиции на жесткость абровой ткани адрас и выбора рациональной ширины нанесения на пробные образцы была нанесена полимерная композиция (ПК) шириной 15; 20; 25 мм.

Пробу 7 укладывают симметрично по шкале 9 лицевой стороной вверх на опорную горизонтальную площадку 6, совмещая при этом наружный край пробы и площадки. В центре пробу закрепляют грузом 8 шириной 2 см и массой 500 г. Средняя часть опорной площадки 6 неподвижна, а её боковые участки могут плавно и равномерно опускаться с помощью механизма 2, включаемого кнопкой 1. При опускании боковых участков опорной площадки концы пробы начинают прогибаться и в какой-то момент отделяются от опускающихся боковых участков. По истечении 1 мин с момента отделения концов пробы от поверхности боковых участков опорной площадки с помощью указателей прогиба 4, перемещающихся винтом 3, по шкалам 5 измеряют с погрешностью не более 1 мм прогибы концов пробной полоски.

Рис. 1. Прибор ПТ-2

За окончательный результат принимают среднее арифметическое 10 определений прогиба пробной полоски с погрешностью не более 0,1 мм.

Жесткость EI, мкНсм2, вычисляют раздельно для проб продольного и поперечного направления по формуле

EI = 42046m/A,

где m – масса 5 пробных полосок, г; А – функция относительного прогиба fo, определяемая по таблице 4.9.1 [2].

Относительный прогиб fo вычисляют по формуле

fo = f / l = f / 7

где f – окончательный прогиб проб; l – длина свешивающихся концов проб равная 7 см.

Коэффициент жесткости материала КEI определяют как отношение величин жесткости в продольном EIпрод поперечном EIпопер направлении:

К EI = EI прод / EIпопер

Результаты измерений по определению влияния ширины нанесения полимерной композиции на жесткость ткани представлены в таблице.

Влияние способа обработки ткани на её жесткость

Рис. 2. Влияние ширины нанесения ПК на жёсткость ткани (по основе)

Как видно по графикам, чем больше ширина нанесения полимерной композиции, тем выше жесткость ткани, особенно в хлопко-шелковых адрасах. Жесткость образца ткани с нанесённой полимерной композицией шириной в 2,5 см в среднем в 2-3 раза выше жесткости образцов шириной в 1,5 см. Следовательно, оптимальная ширина нанесения полимерной композиции – 1,5 см.

Существует способ закрепления структуры ткани от раздвигаемости по швам с помощью клеевых прокладочных материалов (КПМ). Перед стачиванием в область шва прокладывается полоска клеевой ткани. Этот способ надежно закрепляет структуру ткани от раздвижки, но увеличивает время обработки и расход вспомогательных материалов, увеличивая тем самым стоимость обработки.

Нами были проведены исследования жесткости абровых тканей адрас, обработанных по существующей технологии и по разработанной новой химической технологии. Были подготовлены образцы пробных полосок размером 160х30 мм, выкроенных по основе и утку. На часть образцов была нанесена полимерная композиция шириной 1,5 см, а на другую – проложена полоска клеевого прокладочного материала шириной 1,5 см. Определение жесткости проводилось также на приборе ПТ-2 по ГОСТ 10550–75. В таблице представлены результаты измерения жесткости адрасов с различным способом закрепления структуры ткани от раздвижки.

При исследовании образцов выкроенных по основе выявлено, что закрепление структуры ткани с помощью КПМ в трех образцах увеличивает жесткость ткани по сравнению с закреплением с помощью ПК.

В хлопко-шелковых адрасах жесткость образцов с ПК по утку в 2-3 раза превышает жесткость образцов с КПМ. В х/б адрасах у образцов с КПМ жесткость выше по сравнению образцами с ПК.

По этому показателю незначительное преимущество принадлежит разработанному способу.

Из анализа диаграмм следует, что увеличение ширины нанесения полимерной композиции значительно увеличивает жесткость ткани. Оптимальной принята ширина в 1,5 см. Разработанная химическая технология закрепления структуры ткани способствует успешному решению проблемы ресурсосбережения за счет использования дешевых отечественных химических препаратов вместо клеевых прокладочных материалов и кромок.