Плазменное глазурование различных строительных материалов позволяет получить глазурное покрытие с более высокими эксплуатационными показателями по сравнению с традиционными технологиями [1, 2]. Одним из преимуществ данного способа глазурования является эффективное управление технологическими параметрами плазменного факела.
Нами исследовано влияние мощности работы плазмотрона УПУ-8м и расхода плазмообразующего газа (аргон) на температуру плазменного факела при глазуровании керамики. Для расчета среднемассовой температуры плазменного факела использовали уравнение Сага. Результаты исследований представлены в таблице.
Технологические параметры плазменного факела при глазуровании керамики
|
№ п/п |
Мощность работы плаз-мотрона, кВт |
Расход плазмообразующего газа (аргон), м/час |
Среднемассовая температура плазмы, К |
|
1 |
6 |
2,0 |
3083 |
|
2 |
6 |
2,5 |
2980 |
|
3 |
9 |
2,0 |
5870 |
|
4 |
9 |
2,5 |
5620 |
|
5 |
12 |
2,0 |
7620 |
|
6 |
12 |
2,5 |
7230 |
|
7 |
18 |
2,0 |
13200 |
|
8 |
18 |
2,5 |
12800 |
Исследования показали, что температуру плазменного факела можно регулировать изменением иных параметров плазменного факела: мощность работы плазмотрона, расход плазмообразующего газа (аргон).