Scientific journal

International Journal of Experimental Education

ISSN 2618–7159

ИФ РИНЦ = 0,425

Повышение вероятности разрушения частиц продукта в аппаратах с магнитоожиженным слоем – электромагнитных механоактиваторах (ЭММА) достигается путем использования ферромагнитных размольных элементов разного диаметра или воздействием электромагнитного поля на слой ферроэлементов с изменяющимися параметрами [1, 2, 3]. Установлено, что оптимальная загрузка рабочего объема ЭММА размольными элементами [4], секционирование объема измельчения на зоны с разным размером феррошаров [5], применение рациональных силовых и энергетических условий в контактных системах «феррошар – частица продукта» [6, 7, 8] обеспечивает максимальное приближение энергии, потребляемой устройством из сети, к «физически обоснованным энергозатратам» [9]. Для обеспечения минимизации энергопотребления необходим научно-обоснованный подход к конструированию ЭММА, обеспечивающий условия адаптивных систем, в которых нагружающие элементы изменяют энергию воздействия в соответствии с изменением размера частиц. Такие технические результаты, как равномерное распределение рабочих элементов по ходу движения продукта, промагничивание всей массы этих элементов по объему рабочей камеры, а также уменьшение сопротивления замкнутой магнитной цепи, достигнуты в двухкамерном ЭММА (патент РФ № 2031593) [10] за счет использования двух пар выносных электромагнитов, выполненных в форме стержней различных размеров, полюсные наконечники которых смонтированы на наружной стороне камеры диаметрально и со смещением друг относительно друга на угол 90°. При этом на обмотки больших по размеру электромагнитов подается постоянный по знаку электрический ток большей величины для обеспечения в камере тонкого помола большей магнитной индукции электромагнитного поля. Усиление действия магнитного поля на ферромагнитные размольные элементы за счет увеличения силы тока в обмотках управления электромагнитов, установленных последовательно по оси емкости, предусмотрено также в устройствах, представляющих предмет изобретений [10]. Достижению указанного технического эффекта способствует также изготовление камеры тонкого помола меньшего диаметра. Данная конструктивная мера позволяет усилить воздействие размольных органов на частицы обрабатываемого материала при тех же затратах энергии на создание магнитного поля в рабочей камере ЭММА. Выявлено, что изменение полярности полюсов электромагнитов по ходу продвижения продукта к разгрузочному патрубку обеспечивает интенсивное протекание совмещенных процессов измельчения и перемешивания за счет турбулизации потоков и увеличения количества и силы производственных контактов между размольными элементами. Рассмотренные конструктивные особенности ЭММА позволяют проводить средние и тонкие стадии процесса измельчения продуктов средней твердости и различной консистенции в пищевой, химической, лакокрасочной и фармацевтической промышленностях, а также на предприятиях агропромышленного комплекса [11, 12, 13].