Научный журнал

Международный журнал экспериментального образования

ISSN 2618–7159

ИФ РИНЦ = 0,425

• Авторы
• Файлы
• Литература

Беззубцева М.М. 1 Волков В.С. 1

---

1 Санкт-Петербургский государственный аграрный университет

Статья в формате PDF

2037 KB

1. Беззубцева М.М., Волков В.С., Зубков В.В. Исследование аппаратов с магнитоожиженным слоем // Фундаментальные исследования. - 2013. - №6 (часть 2). - С. 258-262.

2. Беззубцева М.М., Волков В.С. Исследование физико-механических процессов в магнитоожиженном слое феррочастиц // Фундаментальные исследования. - 2014. - №1. - С. 13-17.

3. Беззубцева М.М., Волков В.С. Исследование энергоэффективности дискового электромагнитного механоактиватора путем анализа кинетических и энергетических закономерностей // Фундаментальные исследования. - 2013. - №6 (часть 9). - С. 1899-1903.

4. Беззубцева М.М., Платашенков И.С.,Волков В.С. Классификация электромагнитных измельчителей для пищевого сельскохозяйственного сырья // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2008. - №10. - С. 150-153.

5. Беззубцева М.М., Волков В.С. Прикладная теория способа электромагнитной механоактивации // Известия международной академии аграрного образования. - СПб.: МААО, 2013. - С. 93-96.

6. Беззубцева М.М., Волков В.С. Теоретические исследования электромагнитного способа механоактивации // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2012. - №5. – С 72 – 74.

7. Беззубцева М.М., Волков В.С., Прибытков П.С. Расчет электромагнитного механоактиватора с применением программного комплекса ANSYS // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2009. - №15. - С. 150-153.

8. Беззубцева М.М., Волков В.С. Исследование режимов работы электромагнитных механоактиваторов // Успехи современного естествознания. - 2012. - №8. - С. 109-110.

9. Беззубцева М.М., Волков В.С. Обеспечение условий управления процессом измельчения продуктов в электромагнитных механоактиваторах // международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2012. - №7. - С. 93-94.

10. Беззубцева М.М., Волков В.С., Обухов К.Н. Исследование тепловых режимов электромагнитных механоактиваторов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2013. - № 6. – С. 108.

11. Беззубцева М.М., Волков В.С., Обухов К.Н. Экспериментальные исследования теплового поля в аппаратах с магнитоожиженным слоем // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2014. - №3-1. - С. 138-139.

12. Беззубцева М.М., Волков В.С. К вопросу расчета энергетики рабочего процесса в электромагнитных механоактиваторах // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. - №7. - С. 129-130.

13. Беззубцева М.М. Исследование процесса измельчения какао бобов в электромагнитных механоактиваторах // Успехи современного естествознания, 2014. - №3. – С. 171 – 172.

14. Беззубцева М.М., Прибытков П.С., Волков В.С. Перспективы использования какаовеллы в кормопроизводстве и энергосберегающая технология ее использования // Международный агропромышленный конгресс «Крупный и малый бизнес в АПК: роль, механизмы взаимодействия, перспективы». - СПб.: Ленэкспо, 2009. - С. 75.

Проектирование ЭММА включает три традиционных последовательных этапа: разработка эскизного, технического и рабочего проектов. При проектировании используется методика конструктивного поиска магнитопровода электромагнитных устройств постоянного тока на заданные параметры магнитного поля в рабочих зазорах машины, а также учитываются известные из практики производства аппаратурно-технологические схемы переработки сырья в готовую продукцию различного целевого назначения. Техническое задание проектного расчета ЭММА включает: объем рабочей камеры, оптимальный диапазон диспергирующего усилия, температурный режим, фракционный состав и свойства обрабатываемого продукта. При проектировании используются математические модели физико-механических процессов формирования диспергирующих нагрузок в магнитоожиженном слое ферротел [1, 2], а также кинетические и энергетические закономерности процесса электромагнитной механоактивации, позволяющие моделировать промышленные аппараты в лабораторных условиях [3].

Схема выполнения проектного расчета:

1. Выбор конструктивной формы (типа) ЭММА, ориентировочных размеров и материала магнитопровода, формы размольных элементов, расчет их геометрических параметров и материала [4]. 2. Расчет деформированного поля и силового взаимодействия между размольными элементами в рабочем объеме ЭММА [5, 6]. 3. Электромагнитный расчет магнитопровода и обмоток управления, анализ магнитного состояния системы [7]. 4. Расчет соотношений между диапазонами регулирования электромагнитными и скоростными режимами работы [8, 9]. 5. Тепловой расчет [10], сравнительный анализ расчетных и заданных диапазонов силового и температурного режимов работы аппарата [11]. 6. Расчет энергетики рабочего процесса и подбор силового оборудования [12].

По результатам анализа расчетных данных по пунктам 3 и 4 выполняется корректировка конструкции ЭММА, ориентировочных размеров и материала магнитопровода, формы размольных элементов, их геометрических параметров и материала. Проектный расчет апробирован при проектировании ЭММА для обработки шоколадных масс, цемента, витаминизированных биологически активных кормовых добавок и др. продукции [13, 14].

Библиографическая ссылка