Проектирование ЭММА включает три традиционных последовательных этапа: разработка эскизного, технического и рабочего проектов. При проектировании используется методика конструктивного поиска магнитопровода электромагнитных устройств постоянного тока на заданные параметры магнитного поля в рабочих зазорах машины, а также учитываются известные из практики производства аппаратурно-технологические схемы переработки сырья в готовую продукцию различного целевого назначения. Техническое задание проектного расчета ЭММА включает: объем рабочей камеры, оптимальный диапазон диспергирующего усилия, температурный режим, фракционный состав и свойства обрабатываемого продукта. При проектировании используются математические модели физико-механических процессов формирования диспергирующих нагрузок в магнитоожиженном слое ферротел [1, 2], а также кинетические и энергетические закономерности процесса электромагнитной механоактивации, позволяющие моделировать промышленные аппараты в лабораторных условиях [3].
Схема выполнения проектного расчета:
1. Выбор конструктивной формы (типа) ЭММА, ориентировочных размеров и материала магнитопровода, формы размольных элементов, расчет их геометрических параметров и материала [4]. 2. Расчет деформированного поля и силового взаимодействия между размольными элементами в рабочем объеме ЭММА [5, 6]. 3. Электромагнитный расчет магнитопровода и обмоток управления, анализ магнитного состояния системы [7]. 4. Расчет соотношений между диапазонами регулирования электромагнитными и скоростными режимами работы [8, 9]. 5. Тепловой расчет [10], сравнительный анализ расчетных и заданных диапазонов силового и температурного режимов работы аппарата [11]. 6. Расчет энергетики рабочего процесса и подбор силового оборудования [12].
По результатам анализа расчетных данных по пунктам 3 и 4 выполняется корректировка конструкции ЭММА, ориентировочных размеров и материала магнитопровода, формы размольных элементов, их геометрических параметров и материала. Проектный расчет апробирован при проектировании ЭММА для обработки шоколадных масс, цемента, витаминизированных биологически активных кормовых добавок и др. продукции [13, 14].
Библиографическая ссылка
Беззубцева М.М., Волков В.С. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ МЕХАНОАКТИВАТОРОВ // Международный журнал экспериментального образования. – 2014. – № 5-2. – С. 128-129;URL: https://expeducation.ru/ru/article/view?id=5751 (дата обращения: 17.08.2024).