Научный журнал

Международный журнал экспериментального образования

ISSN 2618–7159

ИФ РИНЦ = 0,425

• Авторы
• Резюме
• Файлы
• Ключевые слова
• Литература

Шапошникова Е.Э. 1 Мансуров Ю.Н. 1

---

1 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Дальневосточный федеральный университет» (ДВФУ)

Предложены способы обработки рудных концентратов с малым содержанием благородных металлов, позволяющие увеличить извлечение золота, серебра и других сопутствующих элементов. Приведены результаты опытов, которые показали, что азотнокислый свинец положительно влияет на динамику извлечения благородных металлов при оптимальном времени обработки.

Статья в формате PDF

276 KB

рудный концентрат

благородные металлы

азотнокислый свинец

выщелачивание

1. Лодейщиков В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов: учебник / В.В. Лодейщиков. М.: Недра, 1968. 208 с.

2. Андросов А.А. Технологические исследования сорбента PuroGold на ЗИФ ОАО «Покровский рудник»; 6-е изд. М.: Металлургиздат, 1983. 206 с.

3. Захаров Б.А. Золото упорные руды: учебник. М.: Металлургиздат, 1975. 389 с.

Вопрос увеличения количества добываемого золота стоит перед государством на одном из первых мест и совершенствование методов и процессов извлечения золота из руд, снижение его себестоимости является важной государственной задачей. В настоящее время успешно решаются задачи более полного и комплексного извлечения драгоценных металлов из руд россыпных и коренных обедненных месторождений. По мере увеличения добычи золота приходится вовлекать в переработку более упорные руды с малым содержанием золота. Аналогичная ситуация сложилась на ОАО «Покровский рудник», где длительное время перерабатывают руду, которая, естественным образом становится все более бедной по содержанию золота, серебра и сопутствующих им элементов. Поэтому в данной работе была поставлена цель по поиску и внедрению технических решений, позволяющих увеличить добычу золота и серебра на названном руднике.

Для достижения цели была проведена переработка сырья на месте с применением технологий и методов извлечения благородных металлов [1].

Технология включает в себя цианирование и сорбционное выщелачивание, десорбцию и электролиз.

3.1. Цианирование и сорбционное выщелачивание

Слив гидроциклона с массовой долей твердого 33% поступает на барабанный грохот для щепоотделения и далее без сгущения – на предварительное цианирование. Необходимость щепоотделения связана с возможным забиванием дренажных сеток сорбционных аппаратов, что приводит к их неустойчивой работе. Так как растворы кучного выщелачивания поступают в цикл рудоподготовки, на фабрике реализован процесс измельчения руды в цианистой среде, что позволяет сократить продолжительность предварительного цианирования. В 1 пачук цианирования необходимо предусмотреть подачу крепкого раствора цианида натрия и известкового молока. Пульпа после предварительного цианирования поступает на сорбционное выщелачивание, в ходе которого происходит дорастворение золота из твердой фазы и сорбция растворенного золота на ионообменную смолу. Движение пульпы и смолы осуществляется в противоточном режиме. Насыщенная смола отделяется от пульпы на барабанном грохоте и поступает на концентрационный стол для отмывки от песков и далее – в отделение регенерации. Хвостовая пульпа после контрольного грохочения на барабанном грохоте поступает на обезвреживание от цианидов. После обезвреживания пульпа поступает в хвостохранилище. В табл. 1 приведены основные показатели цианирования и сорбционного выщелачивания.

Таблица 1

Основные показатели цианирования и сорбционного выщелачивания иловой фракции

3.2. Десорбция и электролиз

Технологическая схема десорбции золота с насыщенной смолы включает следующие операции: отмывку смолы от щепы, обработку смолы раствором после электролиза (с целью вытеснения воды из колонны и частичной десорбции металлов-примесей (меди, серебра и цинка) и донасыщения смолы по золоту, десорбцию золота со смолы свежим щелочно-цианистым раствором, водную отмывку смолы от реагентов. Процесс регенерации проводится непрерывно, скорость перекачки смолы 0,5-0,55 м3/ ч. К установке принимаются промывочные и регенерационные колонны вместимостью 15 м3.

Товарный регенерат направляется на электролитическое выделение металлов. Регенерированная смолы возвращается на сорбцию. Промывная вода подкрепляется по концентрации реагентов и используется в цикле десорбции.

Электролиз золота из щелочно-цианистых растворов рекомендовано проводить в Проточном электролизере по патенту № 2286404 (от 22 марта 2005 г.) с самоосыпающимся катодным осадком конструкции Иргиредмета. Для удлинения срока эксплуатации катодов, выполненных из стальной сетки, товарный элюат подкрепляется по концентрации щелочи до 10 г/л.

Основные режимные параметры процесса регенерации смолы и электролиза представлены в табл. 2, 3.

Таблица 2

Отмывка смолы от илов и щепы

Сорбция с использованием смолы PuroGold происходит таким способом. Из измельчительного слив гидроциклона после щепоотделения на барабанном грохоте поступает на цианирование. Рекомендуемое оборудование для щепоотделения – барабанный грохот с площадью поверхности 15 м2. Продрешетный продукт грохота поступает на предварительное цианирование, надрешетный (щепа) – в хвостохранилище.

Цианирование руды осуществляется в пмевматических аппаратах типа «Пачук», вместимостью 220 м3 каждый (2 шт.). Транспортировка пульпы между аппаратами – при помощи эрлифтов. Несмотря на то, что цианирование руды начинается на операциях рудоподготовки за счет подачи в цикл измельчения растворов кучного выщелачивания, следует предусмотреть магистраль подачи известкового молока и крепкого раствора цианида натрия в 1 пачук цианирования.

Пульпа после предварительного цианирования с помощью эрлифта поступает в пачук сорбции. Конструкция аппаратов сорбции аналогична конструкции пачуков цианирования, аппараты снабжены дренажными устройствами с размером сетки 0,63 мм. Противоточное движение смолы осуществляется по желобам. Из хвостового пачука обезметалленная пульпа направляется на барабанный грохот в размером ячейки 0,4 мм, минусовой класс (хвосты сорбции) поступают на обезвреживание. Уловленная смола (плюсовой класса) возвращается на сорбцию (в хвостовой пачук).

Насыщенная смола из головного пачука сорбции непрерывно эрлифтом выводится на грохочение в барабанный грохот (поверхность грохочения 15 м2) с размером ячейки 0,63 мм, подрешетный продукт возвращается в головной пачук, а смола самотеком поступает на концентрационный стол для выделения песков. Т.к. содержание класса 0,3 мм в иловой фракции руды может доходить до 5%, операция выделения песков обязательна.

Для проведения процессов отмывки смолы от илов, вытеснения воды, десорбции и водной отмывки сорбента рекомендовано однотипное нестандартное оборудование – регенерационные колонны диаметром 1,4 м и высотой 11,25 м (вместимость 15 м3) из углеродистой стали. Вода и растворы поступают в регенерационные колонны подогретыми до 60°С, для поддержания необходимой температуры в колоннах предусмотрены трубчатые теплообменники, через которые циркулирует вода из емкости горячей воды.

Таблица 3

Десорбция золота, электролиз, сушка катодных осадков

После отмывки от песков насыщенная смола транспортируется в отделение регенерации в промывочную колонну. В колонне в режиме псевдоожиженного слоя происходит отмывка смолы от илов, промвода направляется в пачуки сорбции.

Смола эрлифтом транспортируется в колонны десорбции. Причем в первую колонну подается раствор после электролиза для вытеснения транспортной воды и частичной десорбции цветных металлов. В последующих двух колоннах осуществляется процесс десорбции золота и цветных металлов.

После десорбции в одной колонне проводится отмывка смолы от реагентов.

Товарный регенерат собирается в емкость – отстойник для осаждения тонких осадков присутствующих в товарном элюате, и далее направляется в напорную емкость электролизера, вместимость которой обеспечивает полусуточной объем растворов. Осадок из отстойника периодически перекачивается на сорбцию.

Охлаждение элюатов перед электролизом не предусматривается. Для выделения золота рекомендованы нестандарные электролизеры ГЦН-250 С с площадью катодной поверхности 250 м2. Режим работы электролизера – проточный. Электролизер рекомендуется установить в укрытии кабинного типа с соблюдением требований сохранности металла. Контроль процесса обезметалливания осуществляется по концентрации золота на входе и выходе электролизера. Обезметалленный раствор собирается в приемной емкости и поступает на операцию вытеснения воды с насыщенной смолы.

Катодные осадки фильтруют на нутч-фильтре и после разгрузки фильтра помещают в противень из нержавеющей стали слоем высотой 40-50 мм, загружают в камерную печь, разогретую до температуры 80-100°С, нагревают ее вместе с материалом до температуры 200-250°С и выдерживают при этой температуре 2-3 ч. После сушки осадок выгружают из печи, охлаждают на воздухе, взвешивают и передают на хранение в ЗПК. Плавку сухих осадков осуществляют на ЗИФ Покровского рудника.

Пол под аппаратами отделения регенерации должен быть водонепроницаемым и иметь дренажные устройства, дренажи отделения регенерации и электролиза направляются на сорбцию.

В отделении десорбции и электролиза следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию, которая объединяет местные отсосы регенерационных колонн и электролизера.

Библиографическая ссылка