Электромагнитный плотномер (ЭПЛ) [1-6] основан на способе формирования сцепляющего усилия в магнитоожиженном слое ферротел [7-10] и предназначен для проведения экспресс анализа степени загрязненности технологических сред ферропримесями. Целью исследований являлось установление влияния количества заполнителя (ферропримесей) на время вращения вала датчика по инерции до полной его остановки (время выбега). В качестве отметчика времени использован прибор типа П104, а датчика скорости – тахогенератор постоянного тока (ТГ). Регистрирующие приборы имели класс точности ±0,5%. Осциллографирование процессов осуществляли шлейфовым осциллографом. Регистрировали ток управления, скорость вращения вала ЭПЛ, временные отметки. Исследовали моторное масло. В качестве аналога ферропримесей применяли карбонильное железо Р-4 (dcp = 4 мк). Опыты проводили для заполнителя весом 1,4; 2,0; 2,6 г, что соответствует коэффициентам объемного заполнения рабочего зазора ЭПЛ κз = 0,0357; 0,0511; 0,0664. Пересчет проведен по формуле
(здесь G, γ – масса и удельный вес ферропорошка; Vзаз – величина рабочего объема ЭПЛ). Исследовали чистое моторное масло и масло с различным коэффициентом заполнения ферромагнитными частицами κз . В каждом опыте измеряли время выбега [2, 3]. С помощью осциллографа снимали время вращения вала датчика по инерции выбега (до полной его остановки). На основании полученных осциллограмм была установлена зависимость времени выбега от загрязнения жидкости n = f(t) (при чистом масле и различных коэффициентах заполнения) [2, 3, 6, 10]. Удельную силу сцепления определяли по формуле 
Н/м2 (здесь f – составляющая удельной силы сцепления, зависящая от магнитной проницаемости; Bδ – магнитная индукция в зазоре, Тл; κν – коэффициент заполнения объема исследуемой жидкости ферромагнитными частицами). Установлено, что при κν = κз = 0,0511, f = 0,06, τ = 8,805·10–2 Н/м2; при κν = κз = 0,0664, f = 0,08, τ = 12,18·10–2 Н/м2 и т.д. Полученные результаты положены в основу формирования графических зависимостей (тарировочных графиков) времени выбега от степени загрязнения анализируемой жидкости [2]. Экспресс анализ позволяет осуществить своевременную замену масел и выбор режимов технологии очистки.
Библиографическая ссылка
Беззубцева М.М., Волков В.С. К ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО СПОСОБА ОЦЕНКИ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД // Международный журнал экспериментального образования. – 2014. – № 8-2. – С. 61-62;URL: https://expeducation.ru/ru/article/view?id=5877 (дата обращения: 21.11.2024).