Научный журнал

Международный журнал экспериментального образования

ISSN 2618–7159

ИФ РИНЦ = 0,425

• Авторы
• Файлы
• Литература

Саранов И.А. 1 Магомедов М.Г. 1 Шахов С.В. 1

---

1 Воронежский государственный университет инженерных технологий

Статья в формате PDF

2545 KB

1. Саранов И.А., Магомедов Г.О., Шахов С.В. Разработка установки для агломерирования пищевых порошкообразных полуфабрикатов комбинированным способом // Сборник докладов конференции «Инновационные технологии на базе фундаментальных научных разработок – прорыв в будущее» – г. Воронеж, 25-26 ноября 2014 / Сборник докладов. – Воронеж: Воронежский ЦНТИ – филиал ФБГУ «РЭА» Минэнерго РФ, 2014. – С. 186-190.

2. Дерней Й. Производство быстрорастворимых продуктов: Пер. с венг. – M.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. – 184 с.

3. Магомедов Г.О. и др. Структурообразование кондитерских дисперсных систем на основе пищевых порошков Монография / Г.О. Магомедов, Г.П. Мальцев, А.Я. Олейникова, В.Н. Колодежнов. – Воронеж: ВГТА, 2001. – 204 с.

В настоящее время широкую популярность набирают растворимые порошкообразные полуфабрикаты. Такие полуфабрикаты необходимо инстантировать для удобства применения как в промышленности (в основном пищевой и фармацевтической), так и в быту. Одним из методов инстантирования является гранулирование.

Для исследования процесса гранулирования в качестве объекта применялся концентрат квасного сусла (ККС), который представлял собой высокодисперсную фракцию со средним дисперсным составом 20-30 мкм и объемной массой 450г/л. (рис. 1). Он имеет ряд недостатков: высокую пылючесть, низкую сыпучесть, быструю слёживаемость из-за высокой гигроскопичности.

Гранулирование подобных порошкообразных полуфабрикатов целесообразно производить в устройствах с аэро-виброожиженным слоем (АВО слоем) [2].

Гранулообразование в АВО слое чаще всего происходит за счет:

– распыления влаги, поверхностно-активных веществ (ПАВ), различных клеящих растворов;

Рис. 1. Исходный порошок ККС

– увлажнения влажным паром;

– пластификации с использованием перегретого пара.

Экспериментальная установка (рис. 2) работает следующим образом: в загрузочный патрубок 1, подается порошкообразный ККС, который самотеком поступает на сито 3 в цилиндро-коническую камеру 2. АВО слой образуется включением электромеханического вибратора 8, и вытяжного вентилятора (вентилятор и калорифер условно не показаны). При включении вытяжного вентилятора ожижающий агент (водух) засасывается через выключенный калорифер и патрубок 9, а пневматической форсункой 4 в АВО слой образовавшийся в камере 2 распыляется вода или раствор КСС.

Распыление влаги длится до тех пор, пока не будет достигнут необходимый средний гранулометрический состав.

После этого включается калорифер, и исследуемый материал подсушивается до необходимой влажности и выгружается при открывании дверцы 5 в накопитель 6.

Полученный материал просеивается через сита диаметром 0.5, 1, 2, 3, 4, 5 мм.

Различные фракции просеянного материала изображены на рисунке 3.

В результате дальнейших исследований выяснилось, что гранулы размером – от 1 до 3 мм обладают наибольшей сбалансированностью требуемых свойств: повышенной сыпучестью, низкой гигроскопичностью и отсутсвием пылючести, сниженной объемной массой (до 330 г/л.).

Рис. 2 Экспериментальная установка

Рис. 3. ККС по фракциям: а – 3-4 мм; б – 2-3 мм; в – 1-2 мм; г – 0.5-1 мм; д – до 0.5 мм

При проектировании установок, работающих в непрерывном режиме, необходимо производить классификацию частиц, отделяя и досушивая только те влажные гранулы, которые уже достигли требуемого размера.

Библиографическая ссылка