Научный журнал

Международный журнал экспериментального образования

ISSN 2618–7159

ИФ РИНЦ = 0,425

• Авторы
• Файлы
• Литература

Беззубцева М.М. 1

---

1 ФГБОУ ВО СПбГАУ

Статья в формате PDF

0 KB

1. Беззубцева М.М. К вопросу проектирования типовых рядов электромагнитных механоактиваторов цилиндрического исполнения (обзорная информация) // Научное обозрение. Технические науки. – 2016. – № 6. – С. 15–21.

2. Беззубцева М.М. Прикладные исследования энергоэффективности электромагнитных механоактиваторов // Международный журнал экспериментального образования. – 2016. – № 9–1. – С. 83.

3. Bezzubceva M.M. Theoretical researches of working process electromagnetically mechanoactivations of the product in the magnetoliquefied layer ferrotel // European Journal of Natural History. – 2017. – № 2. – С. 10–12.

4. Беззубцева М.М. Энергокинетические закономерности электромагнитной механоактивации (монография) // Международный журнал экспериментального образования. – 2016. – № 11–2. – С. 242–243.

5. Беззубцева М.М., Ружьев В.А., Загаевски Н.Н. Формирование диспергирующих нагрузок в магнитоожиженном слое электромагнитных механоактиваторов// Современные наукоемкие технологии. – 2014. – № 10. – С. 78–80.

6. Беззубцева М.М. Исследование селективности измельчения материалов // Международный журнал экспериментального образования. – 2017. – № 2. – С. 43–44.

7. Bezzubceva M.M. Assessment of electromagnetic energy mechanical activators // International Journal of Applied and Fundamental Research. –2016. – № 2. – С. 18.

8. Беззубцева М.М., Смелик В.А., Волков В.С. Исследование закономерностей износа ферроэлементов магнитоожиженного слоя электромагнитных механоактиваторов // Фундаментальные исследования. – 2015. – № 2–20. – С. 4398–4402.

9. Беззубцева М.М. Условия энергоэффективности работы электромагнитных механоактиваторов // Международный журнал экспериментального образования. –2016. – № 9–1. – С. 84–85.

10. Беззубцева М.М., Волков В.С. Механоактиваторы агропромышленного комплекса. анализ, инновации, изобретения: монография // Успехи современного естествознания. – 2014. – № 5-1. – С. 182-182.

11. Беззубцева М.М. Анализ энергоемкости полуфабрикатов шоколадного производства,= диспергированных в аппаратах с магнитоожиженным слоем ферротел // Современные наукоемкие технологии. – 2016. – № 10-2. – С. 219-223.

12. Беззубцева М.М.Интенсификация процесса измельчения цеолита для нужд кормопроизводства с использованием электромагнитных активаторов постоянного тока // Устойчивое развитие сельских территорий страны и формирование трудового потенциала АПК в ХХI веке международный агропромышленный конгресс / Министерство сельского хозяйства РФ, Департамент сельскохозяйственного развития и социальной политики, Санкт-Петербургский государственный аграрный университет, 2008. – С. 57-58.

13. Беззубцева М.М. Исследование гранулометрического состава полуфабрикатов шоколадного производства, механоактивированных электромагнитным способом // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. –2016. – № 11-2. – С. 188-192.

Повышение вероятности разрушения частиц продукта в аппаратах с магнитоожиженным слоем – электромагнитных механоактиваторах (ЭММА) достигается путем использования ферромагнитных размольных элементов разного диаметра или воздействием электромагнитного поля на слой ферроэлементов с изменяющимися параметрами [1, 2, 3]. Установлено, что оптимальная загрузка рабочего объема ЭММА размольными элементами [4], секционирование объема измельчения на зоны с разным размером феррошаров [5], применение рациональных силовых и энергетических условий в контактных системах «феррошар – частица продукта» [6, 7, 8] обеспечивает максимальное приближение энергии, потребляемой устройством из сети, к «физически обоснованным энергозатратам» [9]. Для обеспечения минимизации энергопотребления необходим научно-обоснованный подход к конструированию ЭММА, обеспечивающий условия адаптивных систем, в которых нагружающие элементы изменяют энергию воздействия в соответствии с изменением размера частиц. Такие технические результаты, как равномерное распределение рабочих элементов по ходу движения продукта, промагничивание всей массы этих элементов по объему рабочей камеры, а также уменьшение сопротивления замкнутой магнитной цепи, достигнуты в двухкамерном ЭММА (патент РФ № 2031593) [10] за счет использования двух пар выносных электромагнитов, выполненных в форме стержней различных размеров, полюсные наконечники которых смонтированы на наружной стороне камеры диаметрально и со смещением друг относительно друга на угол 90°. При этом на обмотки больших по размеру электромагнитов подается постоянный по знаку электрический ток большей величины для обеспечения в камере тонкого помола большей магнитной индукции электромагнитного поля. Усиление действия магнитного поля на ферромагнитные размольные элементы за счет увеличения силы тока в обмотках управления электромагнитов, установленных последовательно по оси емкости, предусмотрено также в устройствах, представляющих предмет изобретений [10]. Достижению указанного технического эффекта способствует также изготовление камеры тонкого помола меньшего диаметра. Данная конструктивная мера позволяет усилить воздействие размольных органов на частицы обрабатываемого материала при тех же затратах энергии на создание магнитного поля в рабочей камере ЭММА. Выявлено, что изменение полярности полюсов электромагнитов по ходу продвижения продукта к разгрузочному патрубку обеспечивает интенсивное протекание совмещенных процессов измельчения и перемешивания за счет турбулизации потоков и увеличения количества и силы производственных контактов между размольными элементами. Рассмотренные конструктивные особенности ЭММА позволяют проводить средние и тонкие стадии процесса измельчения продуктов средней твердости и различной консистенции в пищевой, химической, лакокрасочной и фармацевтической промышленностях, а также на предприятиях агропромышленного комплекса [11, 12, 13].

Библиографическая ссылка